本实用新型涉及粉体筛分设备，公开了一种植物纤维粉末分级筛分机。该植物纤维粉末分级筛分机包括机架，机架上部设有水平放置的壳体，所述壳体的底部设有细粉出料斗和中粉出料斗，所述壳体的两端分别连接有进料管和粗粉出料管；所述壳体内倾斜放置有圆柱形的轴向转动的筛筒，所述筛筒设有与所述进料管连接的进口端和与所述粗粉出料管连接的出口端，所述进口端高于所述出口端，所述筛筒上周向设有与所述细粉出料斗和中粉出料斗对应的细粉筛网和中粉筛网，所述筛筒连接有旋转驱动机构；本实用新型采用筒形壳体密封以及筛筒旋转、筛网分级的结构，利用倾斜筛筒输送粉料实现对植物纤维粉末的分级筛选。1.一种植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，包括机架，机架上部设有水平放置的壳体，所述壳体的底部设有细粉出料斗和中粉出料斗，所述壳体的两端分别连接有进料管和粗粉出料管；所述壳体内倾斜放置有圆柱形的轴向转动的筛筒，所述筛筒设有与所述进料管连接的进口端和与所述粗粉出料管连接的出口端，所述进口端高于所述出口端，所述筛筒上周向设有与所述细粉出料斗和中粉出料斗对应的细粉筛网和中粉筛网，所述筛筒连接有旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述壳体具有两个端面；所述旋转驱动机构包括在壳体的两个端面上设有的两组对应的第一轴承，两组对应的第一轴承上分别设与所述筛筒中心轴向平行的滚动轴，所述滚动轴的两端和中间分别设有支撑所述筛筒且与筛筒的外壁摩擦配合的滚动轮，其中一个滚动轴连接有第一驱动电机。3.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述壳体的两端固定有用于刮挤分散所述筛筒底部粉体的刮板，所述刮板位于所述筛筒内且与所述筛筒中心轴线平行设置。4.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述壳体为圆柱体，所述壳体上设有维修和安装所述筛筒的密封弧盖，所述密封弧盖的长度大于所述筛筒的长度，最大宽度大于所述筛筒的最大宽度。5.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述壳体的一端设有可拆装的密封的端盖。6.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述细粉出料斗和中粉出料斗的一侧侧壁分别平行连接有将粉末由下向上输送的螺旋出料机，所述螺旋出料机的顶部设有向下开口的装袋口。7.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述筛筒上固定有径向伸出的止推环，所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上设有第二轴承，所述第二轴承上设有止推轮，所述止推轮轴向抵触所述止推环。8.根据权利要求1所述的植物纤维粉末分级筛分机，其特征在于，所述进料管连接有送风机。

一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：包括拱杆本体(1)，所述拱杆本体(1)的横截面呈“T”型，所述拱杆本体(1)的下部设置有沿拱杆本体(1)长度方向延伸的抗拉杆件(2)。根据权利要求1所述的一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：所述拱杆本体(1)的顶部设置有沿拱杆本体(1)长度方向延伸的装卸槽一(1‑1)，所述装卸槽一(1‑1)的开口朝上，所述拱杆本体(1)的底部设置有沿拱杆本体(1)长度方向延伸的装卸槽二(1‑2)，所述装卸槽二(1‑2)的开口朝下，所述装卸槽一(1‑1)内安装有沿拱杆本体(1)长度方向延伸的橡胶条一(4)，所述装卸槽二(1‑2)内安装有沿拱杆本体(1)长度方向延伸的橡胶条二(5)。根据权利要求2所述的一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：所述橡胶条一(4)和橡胶条二(5)均呈圆柱形，所述橡胶条一(4)的直径大于装卸槽一(1‑1)开口的宽度，所述橡胶条二(5)的直径大于装卸槽二(1‑2)开口的宽度。根据权利要求2所述的一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：所述装卸槽一(1‑1)和装卸槽二(1‑2)均为圆弧槽。根据权利要求1、2或3所述的一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：所述抗拉杆件(2)为钢筋。根据权利要求1、2或3所述的一种用于大棚骨架的拱杆结构，其特征在于：所述拱杆本体(1)采用木塑复合材料制成。本实用新型公开了一种用于大棚骨架的拱杆结构，包括拱杆本体，所述拱杆本体的横截面呈“T”型，所述拱杆本体的下部设置有沿拱杆本体长度方向延伸的抗拉杆件。该用于木塑大棚骨架的拱杆结构的承载能力增强，且其结构简单、装卸方便、生产成本低，便于推广使用。

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种可快速更换的秸秆粉体机用风力传送单元，包括：风筒，所述风筒为圆筒结构，并且所述风筒内部同轴设有电机，所述电机输出轴设有风扇；内衬，所述内衬嵌套设置在所述风筒的内壁上，并且所述内衬的内侧壁与所述风扇的叶片外沿间隙配合。本实用新型通过独特的风力传送单元，代替普通风机，解决使用寿命短、外壳磨损泄露粉尘的问题。

本发明提供了粉碎机及包含其的粉体生产线。粉碎机包括二级粉碎单元；二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在粉碎腔内的一级和二级粉碎刀组及入料斜板，在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在入料口的侧边上连接入料斜板；在设置二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网。粉体生产线，包括顺次连接的包括输送机构、粉碎机、旋风分离器、关风器、筛分机和滤筒式除尘器。本发明的粉碎机进入粉碎腔时与刀片末端的线速度产生向下的合速度，保证刀组对物料有效抓取。进一步通过对刀片末端与粉碎腔内壁距离和摩擦弧板的设计，物料在粉碎腔内处于有效碰撞摩擦粉碎，减少粉碎耗时。粉体生产线生产流畅，无尘；粉碎效果高，耗时短。1.粉碎机，其特征在于：包括二级粉碎单元；所述二级粉碎单元包括两个连通的粉碎腔、分别设置在相应粉碎腔内的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组以及入料斜板，在设置所述一级粉碎刀组的粉碎腔的顶壁上开设入料口，在与一级粉碎刀组的旋转轴平行的所述入料口的侧边上、以与水平方向的夹角呈锐角的角度连接所述入料斜板；在设置所述二级粉碎刀组的粉碎腔的下半部侧壁为二级筛网，作为出料口；所述二级粉碎单元包括壳体，所述壳体包括下壳体、一级上盖和二级上盖，所述一级上盖和二级上盖顺次扣合连接在所述下壳体上构成相应的两个连通的粉碎腔，连通处固定一级筛网；所述一级上盖由一级前弧板、一级后弧板和两侧板围设构成上下开口的一级盖板，呈缩小趋势的开口作为入料口；所述二级上盖为弧形盖板；所述壳体还包括一级前摩擦弧板、一级后摩擦弧板和二级摩擦弧板，所述一级前摩擦弧板连接设置在所述一级前弧板的内壁上，所述一级后摩擦弧板连接设置在所述一级后弧板的内壁上；所述二级摩擦弧板连接设置在所述二级上盖的内壁上，且二级摩擦弧板与二级上盖之间形成缓冲腔；所述二级摩擦弧板包括圆弧板、V型横向摩擦齿条和竖向摩擦齿条，V型横向摩擦齿条成列、平行地固定在所述圆弧板上，所述竖向摩擦齿条固定在相邻两列的V型横向摩擦齿条之间的所述圆弧板上，且所述竖向摩擦齿条以高低相间的方式顺次焊接固定在所述圆弧板上。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述入料斜板以与水平方向呈20°～30°的角度连接至所述入料口的侧边上。3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：在粉碎过程时，所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的刀片末端与相应的粉碎腔体的内壁的距离为15mm～30mm；在一级粉碎刀组的旋转轴和二级粉碎刀组的旋转轴的垂直连线上，一级粉碎刀组的刀片末端与二级粉碎刀组的刀片末端的距离为60～70mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎机，其特征在于：还包括摩擦弧板，所述摩擦弧板由弧板和固定在所述弧板上的V型摩擦齿条构成，所述摩擦弧板分别固定连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述摩擦弧板通过弹性件连接在设置一级粉碎刀组的粉碎腔的内壁上和设置二级粉碎刀组的粉碎腔的上半部分的内壁上。6.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于：所述一级粉碎刀组和二级粉碎刀组均采用锤片式粉碎刀组，且锤片采用活动连接方式连接至刀片固定轴上。7.根据权利要求1、2、3或者5所述的粉碎机，其特征在于：还包括风力传送单元和动力单元，所述风力传动单元连接至所述二级粉碎单元的出料口附近；所述动力单元的输出端与所述二级粉碎单元中的一级粉碎刀组和二级粉碎刀组的控制端传动连接。8.包含如权利要求1至7中任一项所述的粉碎机的粉体生产线，其特征在于：包括输送机构、粉碎机、旋风分离器、关风器、筛分机和滤筒式除尘器；所述输送机构的输出端与所述粉碎机的入料斜板的侧边相邻接设置，控制所述输送机构的传送方向与所述粉碎机的一级粉碎刀组的旋转轴垂直；所述粉碎机的出料口与所述旋风分离器的入料口连接；所述旋风分离器的排气口与所述滤筒式除尘器的入料口连接，出料口与所述关风器的入料口连接；所述关风器的出料口与所述筛分机的进料口连接；所述粉碎机为权利要求1至中任一项所述的粉碎机。9.根据权利要求8所述的包含粉碎机的粉体生产线，其特征在于：所述输送机构包括输送带，所述输送带上固定多个隔条；所述隔条沿与所述输送带的运动方向垂直的方向固定在所述输送带上。

本实用新型涉及垃圾处理技术，公开了一种偏心柔性垃圾破袋破碎机。该偏心柔性垃圾破袋破碎机包括倾斜的壳体，壳体内套装有滚动筛，所述壳体的左右两端设有与所述滚动筛有相对运动的偏心旋转轴，所述偏心旋转轴上设有弹性刀组件；所述弹性刀组件包含轴向设置在所述偏心旋转轴上的两个锥形护套和径向设置在所述偏心旋转轴上的弹性刀，所述弹性刀位于所述两个锥形护套的底面之间，所述弹性刀伸出所述两个锥形护套的底面边缘；本实用新型解决了大批量破袋生产时垃圾缠绕、无法避让硬物的重大问题，结构简单，使用方便，大大提高破袋破碎效率。一种偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，包括倾斜的壳体，壳体内套装有滚动筛，所述壳体的左右两端设有与所述滚动筛有相对运动的偏心旋转轴，所述偏心旋转轴上设有弹性刀组件；所述弹性刀组件包含轴向设置在所述偏心旋转轴上的两个锥形护套和径向设置在所述偏心旋转轴上的弹性刀，所述弹性刀位于所述两个锥形护套的底面之间，所述弹性刀伸出所述两个锥形护套的底面边缘。根据权利要求1所述的偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，所述弹性刀组件为沿所述偏心旋转轴的轴向分布的多组，其对应锥形护套的底面直径和弹性刀长度逐级增大。根据权利要求1所述的偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，所述弹性刀为沿所述偏心旋转轴的径向分布的多个。根据权利要求1所述的偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，所述弹性刀由扭簧和长杆刀身组成；其中，扭簧的一端固定在偏心旋转轴上，另一端固定长杆刀身，其刀口形状为尖口、方刃或者圆台形状。根据权利要求1所述的偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，所述壳体的左右两端设有支撑偏心旋转轴转动的轴承座，所述偏心旋转轴连接有减速机，所述减速机连接有驱动电机。根据权利要求1所述的偏心柔性垃圾破袋破碎机，其特征在于，所述滚动筛表面设有筛孔，所述滚动筛的左右侧壁分别连接有使其旋转的驱动轮。

一、主要结构和工作原理:1.1主要结构此秸秆粉体生产设备主要包括以下组成部分：如下图所示a、输送带：输送带是喂料传输纽带，能够使物料连续、均匀的进入粉碎腔里面b、锤式粉碎机：锤式粉碎机是整一台生产线的心脏，物料在粉碎腔里面和旋转刀片的撞击和摩擦，从而使物料粉碎成想要的粉体状并一级筛分c、筛分机：筛分机是把粉碎机粉碎好并通过一级筛分的物料进行筛分，里面装有尼龙筛网（60目～100目），总共有五个出料孔，下端四个是二级阶梯筛分出料孔，侧端一个出料孔，下端四个出料孔出来的物料是经筛网过滤而达到合格目数的产品，侧端一个出料孔出来的物料是达到一级筛分目数的产品d、关风器：送风器使物料能够均匀有序的进入筛分机筛分e、旋风分离器：旋风分离器是起到一级分离的作用，使风尘和物料分离f、滤筒式除尘器：滤筒式除尘器是一种新型的除尘设备，相比于旧式的布袋式除尘器有很大的优势；它把旋风分离器出来的风尘进行过漏，使排放出来的风是干净的，没有污染的，大大改善我们的工作环境1.2工作原理：需要粉碎的物料经过输送带，连续均匀进入粉碎腔，物料在粉碎腔里面通过外力的干涉，旋转刀片和物料之间进行撞击和切磋，再加上粉碎腔焊好齿条，增加摩擦面积，从而更容易使物料粉碎；粉碎好的物料通过粉碎机上的一级筛网过滤，在风机离心的作用下，输送到旋风分离器进行一级分离，绝大部分物料和风尘分离，旋风分离器分离出来的绝大部分物料经过关风器，均匀有序送到筛分机进行筛分，筛分机二级筛分出来的粉体第一种产品，及一级筛分粉体第二种产品，另外一部分风尘流入滤筒式除尘器进行除尘二级分离获得第三种产品，这就是我们想要的目数粉体。使排放出来的空气是清净的，无尘的，从而改善我们的工作环境，达到无尘生产的效果二、安装步骤此粉体生产设备绝大部分已安装好，主要把六大部分通过管道1和管理2连成一条生产线，具体步骤如下：1.把六个橡胶减振块安装在粉碎机的底架上2.把输送带、粉碎机、筛分机和除尘器摆放到合适的位置，然后把关风器和旋风分离器如图安装好，安装时注意旋风分离器的方向，任何两者连接之间必须要装上密封垫，防止漏粉3.如图安装好管道1和管道2，同样两者连接之间要装上密封垫4.接好电路三、操作顺序和操作要点3.1操作顺序：包括开机顺序和关机顺序开机顺序：关机顺序：3.2操作要点：a.安装好之后把各油嘴加上润滑油，而且坚持每天加一次b.初次开机之前打开一级和二级粉碎机机盖，检查粉碎机机箱是否有铁块、石子等异物;c.开机预热2~3分钟，机器平稳后再进料，预热的时候观察机器是否有异常声音，解决后方可进料；d.进料要均匀，防止堵塞，而且正常运转电流不能超过上限（90A）四、维修和保养本粉体生产设备所有的部件都设计为可以更换的形式，对于锤片、筛网等易损件，应经常检查，发现磨损后应及时调整或更换，否则将会造成机械故障。4.1锤片锤片的磨损：锤片直接打击和粉碎物料，因此在生产中发生磨损是正常现象。为了保持粉碎机的最佳生产能力，就经常检查锤片的磨损情况并及时更换。粉碎机刀片四角在每个磨到R8mm以前保证正常使用。每个磨损后可掉头更换粉碎刃口位置。当四个角全部磨损后，则须更换新锤片；注意锤片更换或调头时，要一起更换或者一起调头，否则会影响机器的动平衡锤片的更换：a、在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源b、拆开粉碎机上盖c、松开刀轴端上的开口销d、抽出刀轴取下锤片、定位套1和定位套2e、按锤片排列顺序装上换过新角的锤片、定位套1和定位套2（如图3）f、装上开口销并吊好4.2铁筛网筛网的磨损：筛网孔直径的大小决定了粉碎物料的粗细度，筛网磨损后孔径变大，直接影响粉碎后的质量，所以要定时更换筛网。如物料水分过大时，筛孔容易被堵塞，所以这时要及时拆下筛网并进行清理。筛网的更换：a、在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源b、拆开粉碎机上盖c、松开偏心螺栓和拆下筛网压板d、取出筛网并装上新的筛网，装新筛网时要注意方向，小孔那面朝上，有台阶孔那面朝下，目的是为了更容易出料e、拧紧偏心螺栓和筛网压板螺栓五、故障排除5.1粉碎机的振颤：装上一组新锤片后，粉碎机开机发生较大的振颤，应进行以下的检查：a、重新检查粉碎机内的锤片排列顺序是否正确，对应的两组锤片安装是否对称b、检查四组锤片的重量，每组锤片的重量差应小于5g如果上述两个步骤不能解决问题，应在粉碎机转子不装锤片情况下进行运转，如仍较大振颤时，应继续进行以下检查：a、单独运行电机，检查振动源是否在电机上b、检查主轴轴承座是否损坏c、检查主轴的径向跳动，如果主轴的径向跳动过大可能是主轴变形所致5.2轴承发热a、检查轴承座是否加上润滑油b、检查轴承座内的间隙，是否经长期工作造成严重磨损c、检查皮带是否过紧或过松5.3金属敲击声a、听到有金属敲击声要立即切断电源，打开粉碎机上盖，观察粉碎腔内是否有铁块和石子b、观察刀片是否打到筛网或粉碎腔体5.4筛分出来的粉体过粗：检查筛分机上的筛网是否破裂，确有此事要及时更换六、运输和保管6.1起吊设备时必须注意机体平衡，也可在底座下放置圆管，使机器在圆管上位移6.2设备作长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施。七、易损件此粉体设备主要易损件为锤片和筛网（包括粉碎机上的筛网和筛分机上的筛网）使用单位根据自己的生产情况，贮备一定量的易损件，以免影响正常生产八、电机、传动带轮规格对照表型号规格备注粉碎机电机Y225S-437KW粉碎机皮带轮C5-320一级粉碎机皮带轮C3-235二级粉碎机大皮带轮C5-140二级粉碎机小皮带轮C3-120筛分机电机Y112M-44KW筛分机皮带轮B2-90筛分机主轴皮带轮B2-345关风机TGFY6L-35-0.75KW九、安全注意事项：根据国家产品使用说明书编写应符合GB/T9480的规定，安全事项和设备安全标牌说明如下：1.开机前应检查关键部件是否牢固，粉碎腔体是否有异物（铁块和石子）2.使用过程中如有异常声响或强烈振动必须立即停机检查，故障排除后方可继续生产3.生产使用场地必须通风、防火4.电机不得随便改变功率，也不得随意提高主轴转速5.操作人员必须通过培训合格后上岗6.使用前必须仔细阅读该产品使用说明书7.每次停机前，必须进料完毕后再连续运转5-8分钟，确保机器内无积料，避免下次开机堵料。8.每连续运转半小时，开仓收集200目的粉料产品，避免料仓堵料。9.进料时严禁铁器进入粉碎机，避免造成一二级筛网损坏。10.控制均匀传送带送料（电流不大于90A），避免过载停机。11.使用说明书中应列出配套的电机、传动带轮规格对照表或图示。12.开机前应检查各关键部分是否连接牢固、可靠，有无松动现象。13.发现异常应停机检查，严禁运转中排除故障14.图例1“避免粉碎刀切断手指的危险”指送料口严禁手靠近入料辊，严禁借助铁器喂送物料和严禁石块等硬质杂物进入，以免损坏切刀15.图例2“避免秸秆输送带缠绕的危险”指输送带不能上人16.图例3“避免抛出石头冲击头脸部”指传送带喂料，运转过程中严禁向进料口低头探望，避免混入石子蹦出。17.图例4“开机前，所有安全防护罩安装到位”指皮带罩、刀具罩都要固定好。18.图例5“皮带轮逆时针旋向”指进料口的切刀要确保第一次粉碎的料能顺利进入第二次粉碎。

依据三层架构以B/S架构为设计原则，在充分考虑灵活性、通用性以及高效性的基础上确定了系统，给出了分布式云存储企业网盘系统框架设计，包括:客户界面层、前后端Web系统、业务逻辑层和数据存储层，给出了业务逻辑层的设计，包括基础服务，文件服务，管理面板和系统管理等功能模块，并进行了实现。进而针对存储层，从存储、负载均衡和数据加密三个模块进行了详细实现，包括数据库的设计。对系统展开功能性能测试，最后结果显示系统达到了设计要求。系统性能自运行以来稳定可靠，满足了预期设计目标。　　本系统采用云存储技术，为企业员工提供日常办公文件的存储及备份，在此基础上实现资料的使用、共享及协作，保障公司文件的安全性，分布式云存储应用系统将逐步成为公司重要的数据存储平台。

1、《杀菌消毒室内烘衣架》(杀菌消毒效果以显微镜观察为准)可完成概率100%无样品2、鞋内常有潮湿及真菌《鞋内杀菌消毒烘干器》(杀菌消毒的效果以显微镜观察为准)可完成概率100%无样品3、《野外水质过滤器》(还可以进行杀菌消毒处理)可完成概率100%无样品4、《枪弹、炮弹、火箭弹的三者拦截器方案》1、枪弹拦截方案比较简单；2、炮弹及火箭弹打过来时必然有一些物理信息传递再先，如：热源及超声波及类似电孤焊的强光等；可为此开发一种专用的自动探测及拦截的控制雷达；

其实现步骤为：1)利用横纵梯度算子分别对待处理图像进行二维卷积处理；2)计算梯度信息矩阵；3)对梯度信息矩阵进行宏块划分，并求各宏块梯度和；4)对宏块梯度和进行排序，并在最大值附近确定待匹配块；5)利用全搜索法处理待匹配块；6)利用局部运动矢量概率分布函数确定全局运动矢量。

其实现步骤为：1)统计待映射图像中像素点对的出现概率；2)定义降阶显示过程中造成的对比度失真；3)根据像素点对的出现概率和降阶显示过程中造成的对比度失真建立整体失真模型；4)定义最大的色调误差；5)通过高阶动态规划求解最小对比度失真，进而求取最优映射函数；6)根据最优化映射函数，完成映射操作。