1.需求解决的技术问题

    在6061合金车载铝合金储氢瓶无缝管材生产过程中，由于设备精度低、规格小导致管材偏心率大、表面擦划伤严重，生产技术路线不明确产生空心铸锭成品率低等问题。

    2.技术需求提出背景及技术应用领域

在国家大力开展氢能产业的政策指引下，研发储氢瓶无缝管材是解决氢能储运的关键技术。公司拥有国内先进的氢瓶无缝管材生产100MN双动挤压机，具备一定的设备优势，且有多年生产硬铝合金无缝管材的生产经验，完全可以通过设备技改、模具工装优化、辅机升级改造等举措，实现车载储氢瓶管量化生产。

    3.技术难点

   (1)主机精度低：目前100MN机生产的无缝管材偏心率在15%以上，无法满足该储氢瓶无缝管材偏心率2.5%以内的技术要求，精度存在较大差距，必须由专业设备调中厂家做设备专项调整，才能满足挤压生产精度要求；

   (2)挤压针规格配备过小：目前100MN机配备的最大挤压针直径为Φ350mm，仅能生产内径Φ350mm以下无缝管材，无法满足内径Φ450mm以上储氢管生产，需与专业厂家开展强度校核及技术论证工作；

   (3)空心锭成型技术的控制：目前公司采用的是同水平热顶铸造工艺，如何实现外径Φ605mm，内径Φ500mm左右大规格空心锭的量化生产，是开展此项目的一项重要工作。

   4.主要技术经济指标

   空心铸锭质量要求：

   (1)氢含量≤0.10ml/100gAl；

   (2)晶粒度≤1级、疏松≤1级；

   (3)铸锭内部不允许有裂纹、气孔、羽毛晶、夹渣及化合物存在；

   (4)空心铸锭壁厚差≤5mm；

   (5)偏析层：内8mm、外5mm。

    挤压无缝管材要求：

   (1)表面：管材表面无裂纹、腐蚀、外来夹杂物及擦划伤；

   (2)低倍：管材低倍组织上不允许有裂纹、气孔、缩尾、夹渣、光亮晶粒及非金属夹杂物等存在；

   (3)尺寸：管材壁厚偏心率≤2.5%；

   (4)硬度：≥50HBW。