一、主要结构和工作原理:1.1主要结构此秸秆粉体生产设备主要包括以下组成部分：如下图所示a、输送带：输送带是喂料传输纽带，能够使物料连续、均匀的进入粉碎腔里面b、锤式粉碎机：锤式粉碎机是整一台生产线的心脏，物料在粉碎腔里面和旋转刀片的撞击和摩擦，从而使物料粉碎成想要的粉体状并一级筛分c、筛分机：筛分机是把粉碎机粉碎好并通过一级筛分的物料进行筛分，里面装有尼龙筛网（60目～100目），总共有五个出料孔，下端四个是二级阶梯筛分出料孔，侧端一个出料孔，下端四个出料孔出来的物料是经筛网过滤而达到合格目数的产品，侧端一个出料孔出来的物料是达到一级筛分目数的产品d、关风器：送风器使物料能够均匀有序的进入筛分机筛分e、旋风分离器：旋风分离器是起到一级分离的作用，使风尘和物料分离f、滤筒式除尘器：滤筒式除尘器是一种新型的除尘设备，相比于旧式的布袋式除尘器有很大的优势；它把旋风分离器出来的风尘进行过漏，使排放出来的风是干净的，没有污染的，大大改善我们的工作环境1.2工作原理：需要粉碎的物料经过输送带，连续均匀进入粉碎腔，物料在粉碎腔里面通过外力的干涉，旋转刀片和物料之间进行撞击和切磋，再加上粉碎腔焊好齿条，增加摩擦面积，从而更容易使物料粉碎；粉碎好的物料通过粉碎机上的一级筛网过滤，在风机离心的作用下，输送到旋风分离器进行一级分离，绝大部分物料和风尘分离，旋风分离器分离出来的绝大部分物料经过关风器，均匀有序送到筛分机进行筛分，筛分机二级筛分出来的粉体第一种产品，及一级筛分粉体第二种产品，另外一部分风尘流入滤筒式除尘器进行除尘二级分离获得第三种产品，这就是我们想要的目数粉体。使排放出来的空气是清净的，无尘的，从而改善我们的工作环境，达到无尘生产的效果二、安装步骤此粉体生产设备绝大部分已安装好，主要把六大部分通过管道1和管理2连成一条生产线，具体步骤如下：1.把六个橡胶减振块安装在粉碎机的底架上2.把输送带、粉碎机、筛分机和除尘器摆放到合适的位置，然后把关风器和旋风分离器如图安装好，安装时注意旋风分离器的方向，任何两者连接之间必须要装上密封垫，防止漏粉3.如图安装好管道1和管道2，同样两者连接之间要装上密封垫4.接好电路三、操作顺序和操作要点3.1操作顺序：包括开机顺序和关机顺序开机顺序：关机顺序：3.2操作要点：a.安装好之后把各油嘴加上润滑油，而且坚持每天加一次b.初次开机之前打开一级和二级粉碎机机盖，检查粉碎机机箱是否有铁块、石子等异物;c.开机预热2~3分钟，机器平稳后再进料，预热的时候观察机器是否有异常声音，解决后方可进料；d.进料要均匀，防止堵塞，而且正常运转电流不能超过上限（90A）四、维修和保养本粉体生产设备所有的部件都设计为可以更换的形式，对于锤片、筛网等易损件，应经常检查，发现磨损后应及时调整或更换，否则将会造成机械故障。4.1锤片锤片的磨损：锤片直接打击和粉碎物料，因此在生产中发生磨损是正常现象。为了保持粉碎机的最佳生产能力，就经常检查锤片的磨损情况并及时更换。粉碎机刀片四角在每个磨到R8mm以前保证正常使用。每个磨损后可掉头更换粉碎刃口位置。当四个角全部磨损后，则须更换新锤片；注意锤片更换或调头时，要一起更换或者一起调头，否则会影响机器的动平衡锤片的更换：a、在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源b、拆开粉碎机上盖c、松开刀轴端上的开口销d、抽出刀轴取下锤片、定位套1和定位套2e、按锤片排列顺序装上换过新角的锤片、定位套1和定位套2（如图3）f、装上开口销并吊好4.2铁筛网筛网的磨损：筛网孔直径的大小决定了粉碎物料的粗细度，筛网磨损后孔径变大，直接影响粉碎后的质量，所以要定时更换筛网。如物料水分过大时，筛孔容易被堵塞，所以这时要及时拆下筛网并进行清理。筛网的更换：a、在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源b、拆开粉碎机上盖c、松开偏心螺栓和拆下筛网压板d、取出筛网并装上新的筛网，装新筛网时要注意方向，小孔那面朝上，有台阶孔那面朝下，目的是为了更容易出料e、拧紧偏心螺栓和筛网压板螺栓五、故障排除5.1粉碎机的振颤：装上一组新锤片后，粉碎机开机发生较大的振颤，应进行以下的检查：a、重新检查粉碎机内的锤片排列顺序是否正确，对应的两组锤片安装是否对称b、检查四组锤片的重量，每组锤片的重量差应小于5g如果上述两个步骤不能解决问题，应在粉碎机转子不装锤片情况下进行运转，如仍较大振颤时，应继续进行以下检查：a、单独运行电机，检查振动源是否在电机上b、检查主轴轴承座是否损坏c、检查主轴的径向跳动，如果主轴的径向跳动过大可能是主轴变形所致5.2轴承发热a、检查轴承座是否加上润滑油b、检查轴承座内的间隙，是否经长期工作造成严重磨损c、检查皮带是否过紧或过松5.3金属敲击声a、听到有金属敲击声要立即切断电源，打开粉碎机上盖，观察粉碎腔内是否有铁块和石子b、观察刀片是否打到筛网或粉碎腔体5.4筛分出来的粉体过粗：检查筛分机上的筛网是否破裂，确有此事要及时更换六、运输和保管6.1起吊设备时必须注意机体平衡，也可在底座下放置圆管，使机器在圆管上位移6.2设备作长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施。七、易损件此粉体设备主要易损件为锤片和筛网（包括粉碎机上的筛网和筛分机上的筛网）使用单位根据自己的生产情况，贮备一定量的易损件，以免影响正常生产八、电机、传动带轮规格对照表型号规格备注粉碎机电机Y225S-437KW粉碎机皮带轮C5-320一级粉碎机皮带轮C3-235二级粉碎机大皮带轮C5-140二级粉碎机小皮带轮C3-120筛分机电机Y112M-44KW筛分机皮带轮B2-90筛分机主轴皮带轮B2-345关风机TGFY6L-35-0.75KW九、安全注意事项：根据国家产品使用说明书编写应符合GB/T9480的规定，安全事项和设备安全标牌说明如下：1.开机前应检查关键部件是否牢固，粉碎腔体是否有异物（铁块和石子）2.使用过程中如有异常声响或强烈振动必须立即停机检查，故障排除后方可继续生产3.生产使用场地必须通风、防火4.电机不得随便改变功率，也不得随意提高主轴转速5.操作人员必须通过培训合格后上岗6.使用前必须仔细阅读该产品使用说明书7.每次停机前，必须进料完毕后再连续运转5-8分钟，确保机器内无积料，避免下次开机堵料。8.每连续运转半小时，开仓收集200目的粉料产品，避免料仓堵料。9.进料时严禁铁器进入粉碎机，避免造成一二级筛网损坏。10.控制均匀传送带送料（电流不大于90A），避免过载停机。11.使用说明书中应列出配套的电机、传动带轮规格对照表或图示。12.开机前应检查各关键部分是否连接牢固、可靠，有无松动现象。13.发现异常应停机检查，严禁运转中排除故障14.图例1“避免粉碎刀切断手指的危险”指送料口严禁手靠近入料辊，严禁借助铁器喂送物料和严禁石块等硬质杂物进入，以免损坏切刀15.图例2“避免秸秆输送带缠绕的危险”指输送带不能上人16.图例3“避免抛出石头冲击头脸部”指传送带喂料，运转过程中严禁向进料口低头探望，避免混入石子蹦出。17.图例4“开机前，所有安全防护罩安装到位”指皮带罩、刀具罩都要固定好。18.图例5“皮带轮逆时针旋向”指进料口的切刀要确保第一次粉碎的料能顺利进入第二次粉碎。

1、《杀菌消毒室内烘衣架》(杀菌消毒效果以显微镜观察为准)可完成概率100%无样品2、鞋内常有潮湿及真菌《鞋内杀菌消毒烘干器》(杀菌消毒的效果以显微镜观察为准)可完成概率100%无样品3、《野外水质过滤器》(还可以进行杀菌消毒处理)可完成概率100%无样品4、《枪弹、炮弹、火箭弹的三者拦截器方案》1、枪弹拦截方案比较简单；2、炮弹及火箭弹打过来时必然有一些物理信息传递再先，如：热源及超声波及类似电孤焊的强光等；可为此开发一种专用的自动探测及拦截的控制雷达；

棉籽中提取消旋棉酚,再进行左右旋光体的拆分

本项目的实现步骤是：1、设置回波信号条件；2、将回波信号进行下变频处理和采样处理，得到处理后的基带信号，并移除该信号的循环前缀；3、对移除循环前缀后的信号进行傅里叶变换；4、对傅里叶变换后的信号进行解码和判决，得到通信信息；5、对通信信息进行编码和调制，得到参考信号；6、利用参考信号对移除循环前缀后的信号进行脉冲压缩处理。本发明具有通信数据误比特率低，脉冲压缩处理效果好的优点，可用于OFDM雷达通信一体化固定平台系统。

本项目的主要包括：1)天线阵列接收射频模拟信号，经过模拟下变频、数字采样后得到数字中频信号；2)将采样的信号数字正交下变频变为数字基带信号；3)基带信号分为两路，其中一路将数据送至DSP(数字信号处理芯片)，计算自适应算法的最优权值；4)数字信号处理芯片上电初始化后，0核和1核依据自适应算法计算自适应权值；5)一路基带信号结合权值空时自适应滤波；6)滤除干扰后的信号上变频，模数转换，输出导航信号。

其实现步骤为：对当前预测单元进行粗略模式选择，得到m种候选模式；加入最有可能模式，得到m1种候选模式；对m1种候选模式的代价函数值进行升序排序；将相邻两个代价值的差值和两者平均值的比值与基于自回归模型得到的门限进行对比，自适应地选出n种最终候选模式进行率失真优化。

在整体电路的输入端采用宽带匹配网络实现超宽频带内的匹配特性；第一级放大器采用共射共基极低噪声放大器来减小整体有源巴伦的噪声系数，并在第一级放大器的输出采用片上电感来补偿高频增益；第二级放大器采用达林顿单元的差分放大器，在每个达林顿管的集电极和基极之间采用电阻反馈技术保证达林顿管工作的稳定性，在达林顿单元差分对的尾电流引入串联电感来补偿尾电流的寄生电容来提升输出差分信号的平衡性；第一级放大器和第二级放大器之间采用射随器来实现两级之间的隔离和直流电位的移位。

该带隙自偏置的宽高频低噪声放大器，包括低噪声放大电路和带隙基准电路，其中带隙基准电路的电流量受控于数控单元，带隙基准电路输出的电流经过镜像成倍放大作为低噪声放大电路的偏置电流；低噪声放大电路采用共源共栅结构，信号从In端口输入经片内电感L1接至晶体管Q8的基极，在In端口与电感L1之间的结点引出支路串联电容C4接地；信号在晶体管Q8经过电压‑电流反馈，在晶体管Q9的集电极输出端得到放大，并通过缓冲单元Buf输出，完成信号的低噪声放大功能。

其包括一维DCT/DST模块(1)、转置缓冲模块(2)和顶层控制单元(3)；一维DCT/DST模块(1)采用统一的HEVC变换编码架构，结合蝶形结构和矩阵乘法阵列，实现资源选择共享；转置缓冲模块(2)利用寄存器间的路径延迟和存储器不同的存储和读取顺序，以高效简便地完成数据的转置操作；顶层控制单元产生一维DCT/DST模块和转置缓冲模块的复位和使能信号，控制一维DCT/DST模块对输入数据进行一维行变换，并控制转置缓冲模块将变换结果进行转置后输出至一维DCT/DST模块完成一维列变换。

主要解决现有器件开态电流低和双极效应严重的问题，其包括：SOI衬底(1)、隔离槽(2)、源区(3)、沟道区(4)、漏区(6)、栅区(5)及导电层(7)；隔离槽(2)位于SOI衬底(1)的两侧；源区(3)、沟道区(4)和漏区(6)位于SOI衬底的上表面；栅区(5)位于沟道区(4)的上侧；源区(3)，采用锗半导体材料；栅区(5)，采用Z型结构，且采用长度为3nm～9nm的栅覆盖在源区上；漏区(6)在靠近栅区(5)的一侧设有轻掺杂漏区。