热熔上浆是采用100%的熔融浆料施于经纱表面,不仅上浆效果好,而且上浆中不需要水,省去了煮浆和烘干过程,可减少80%的能源消耗,因此具有能量消耗低、上浆速度快和工艺简单的优势。面对纺织行业成本的降低和环境保护要求的提高,热熔浆料必将逐步成为主流浆料产品,弥补传统浆料的高能耗、低效率等问题,作为一种新型纺织浆料具有良好的应用前景,必将产生巨大的经济效益。
国内开始热熔浆料的研究始于20世纪80年代,最早是由西北纺织工学院(现西安工程大学)张建春等人合成热熔浆料,设计热熔上浆机械开展涤纶热熔上浆工艺研究,由于上浆机械需要自行设计,因此未能取得突破,上浆效果一般。此后,武汉科技学院和东华大学的学者也开展了这方面的研究,但同样成果不突出。随着合成技术及原材料的拓展,本项目合成共聚物类和嵌段共聚物类热熔浆料,并在此基础上优化和改进配方,开发出基于本体聚合的热熔型浆料,采用切向上浆技术,实验结果表明该热熔浆料的粘附力、耐磨性和毛羽减少率方面已达到纺织经纱上浆行业指标标准。
由此可见,热熔上浆的关键是寻找合适的热熔性浆料以及与之匹配的上浆技术,这将有益于热熔浆料的推广和应用,从而减少环境污染、提高生产效率、降低纺织成本,提升企业竞争力。
本项目采用热熔型浆料作为织物整理剂赋予纤维织物高质量、高效、低能耗的要求。解决热熔浆料的关键技术及共性技术,推动织物热熔整理剂的工业化生产和应用。
本项目开展的纤维节能整理技术,具有降低能源消耗的优势,符合低碳经济发展趋势,是一种产品技术含量及产品附加值高、绿色环保的新型材料。已完成试验,合成了符合标准的热熔浆料,设计出与之相匹配的热熔上浆机构,正处于小试生产阶段。
(1)热熔性浆料的核心技术是浆料的使用温度和成本控制。该项目已解决这两个核心问题。面对纺织行业成本的降低和环境保护要求的提高,热熔浆料必将逐步成为主流浆料产品,弥补传统浆料的高能耗、低效率等问题,作为一种新型纺织浆料具有良好的应用前景,必将产生巨大的经济效益。
(2)研制出一种节能降耗的环保型热熔浆料。采用该类浆料浆纱,可降低60-80%的能耗(水、电),缩短24-28%的上浆时间,经纱织物的耐磨性能提高3-4%,毛羽率降至1%以下。
(3)开发出上浆稳定、效率高的智能热熔上浆机。依据浆料特性,在切向上浆技术基础上,采用单压单浸方式的沟槽棍结构,保证上浆效率和质量;采用伺服控制技术和恒张力卷绕技术保证温度、膜厚、位移精度。
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