运动目标在线识别与跟踪系统(DigiMOD)由应用力学研究团队自主研制，拥有自主知识产权，典型应用场景为户外或野外环境条件下运动目标360°、24小时不间断监测、预警(自带锂电池供电)。关键技术指标:①分辨率:720x756;②帧率:25fps;视场角:360°;④监测距离:100米;⑤功耗:60~70瓦;⑥供电方式:便携式锂电池;⑦预警准确率:>85%;⑧适用场合:户外、野外。

盐差能是一种环境中普遍存在的清洁能源，但是迄今没有一种高效率，低成本，低能耗的方法对其进行转化和利用。基于反电渗析的盐差能发电的工作原理如图1(a)所示，当纳米孔道的壁面与电解质溶液接触时，固体表面自发的吸附或者分解而产生表面电荷，从而形成双电层结构，双电层内的反号离子浓度远大于同号离子的浓度。当纳米孔道的尺寸与双电层厚度相当或者小于双电层厚度时，反号离子在通道内占主导，从而导致纳米孔道具有离子选择性。当高浓度电解质溶液离子通过纳米孔道向低浓度溶液扩散时，由于纳米孔道的离子选择性，反号离子流量远远大于同号离子流量,从而产生净电流,使得盐差能转化为电能。基于纳米孔道的反电渗析发电等效电路如图1(b)所示，其最大输出功率可以根据计算公式Pmax=Vchannel2/4Rchannel得到，其中Vchannel是在纳米孔道产生的反渗造电势，Rchannel是纳米孔道的电阻。

本项目对谐波阻抗牵引测试理论以及系统实现展开研究，有别于传统的基频测试手段，该研究通过为这类芯片源端、负载端提供不同的基波、谐波阻抗，从而在更完整的端口阻抗条件下实现芯片性能参数的测量。最后通过优化、拟合算法提取芯片最佳工作条件、及最佳性能指标。通过波阻抗牵引，该研究将为射频芯片研究、生产、建模、应用设计提供更真实、更精确、快速、有力的测试支持;同时也为我国在谐波负载牵引测试领域的自主可控提供研究基础。

数字近景摄影测量系统(DigiCMM)是一种便携式、移动式的三坐标光学测量系统，由应用学研究团队自主研制，拥有自主知识产权，可用于静态工件的质量控制和动态变形分析，典型应场景为汽车摸具型面尺寸检测、电力塔架承载变形测量、大型雷达天线(30米-10米)热变影风载变形等的测量。此外，将测量的关键点与设计CAD模型对齐，分析工业产品与型之的实现加工余量精确检测。系统关键技术指标:①分辨率;>2400万;@检测视场:01-80米:三维坐标及位移变形检测精度:0.1mm/4m。

智能人机协作装配系统最终需要实现在人与机器人共处工作空间的条件下完成对高精密设备的装配任务。考虑到装配效率以及装配精度的因素，整个系统需要达到装配过程高效性以及装配结果精确性的要求。对于装配效率问题，装配任务本身可分为多个装配子任务，各个子装配任务之间的装配顺序差异导致不同的装配时间。考虑装配精度问题，高精密设备的装配精度需要达到精确、精准的要求，一旦某一个装配子任务没有满足装配公差要求，对后续的装配子任务会造成影响。个人机协作系统在提升效率与精度的同时利用数字孪生技术的虚实映射，进行仿真、预测，同时对整个装配系统进行不断优化。

本项目研究基于微纳米材料合成与微机电系统制造技术，通过对复杂标志物的浓缩分离等处理，运用纳米传感技术及模式识别算法进行疾病标记物的精准识别与分类，实现慢病早期诊断，这种方法可显著提高疾病治愈率、降低医疗成本、缓解医疗资源紧张，减少手术并发症风险和病人的身体创伤。

疲劳裂纹在线监测与识别系统(DigiCMS)由应用力学研究团队自主研制，拥有自主知识产权,典型应用场景为材料疲劳试验、尤其是航空航天材料疲劳试验中裂纹萌生及扩展过程在线监测。该系统不受材料表面反光影响，通过视频消抖、增强等实现多裂纹扩展试验中损伤记录与测量。系统关键技术指标:①分辨率500万~1200万;②监测视场:56.8x41.2mm(单测量头)、500x400mm(配合滑轨);③监测速度:30HZ(1200万分辨率)、70HZ(500万分辨率);④监测精度:微米级。

本次项目首先针对大倍率放电工况下锂金属氧化物，锂氟化碳，锂氟化碳1二氧化锰体系电池进行比热容，导热系数，发热量测试，创新性地提出了利用换热器对电池降温同时检测发热情况的测试方法。因此该成果有效解决了电池高倍率放电发热量测试中所存在的电池过热问题。

基于数字李生的机器人装配产线云边协同管控系统可以分为3层:云端、边缘端和设备端。其中相邻层之间具备双向传输数据的功能。云端是指云计算服务器及其所提供的服务;边缘端是指本地服务器及其所提供服务，可部署于车间、部门或工厂内，其普遍距离接近设备端。设备端在此处特指机器人装配产线，整体架构体系如图1所示。作为云端在本地的延伸和补充，边缘端向下对设备端传来的数据进行实时处理，再将必要的数据上传至云端，解决了设备端与云端直接通信的传输实时性差和隐私安全等问题。同时，边缘层服务可以集成企业内部ERP和MES等系统和应用，提供更加个性化的服务。边缘端的设备端接口接受来自机器人装配产线的传感器监测数据和指令执行结果，调用设备端监控相关微服务，如数据清洗、数据持久化、数据分析等，同时通过设备端接口将控制指令下达至设备端，完成产线的实时监控。

术产品研发依托西安电子科技大学智能交互研究所技术资源优势，以及合作技术积累，产品商适合军用也适合民用。