本项目涉及一种纯天然食用橡子粉的制备方法,是利用食用酒精在搅拌和超声波作用下浸提3次,回收单宁:在提取罐中加热真空搅拌回收酒精;用超微粉碎后即得橡子淀粉,且在生产橡子粉的同时,先回收了橡子单宁,橡子仁中的单宁回收率高达95%以上,每100kg橡子仁可获得6~15kg橡子单宁。橡子淀粉回收率高达98%以上,淀粉损失率很低,每100kg橡子仁可获得橡子粉高达40~65%,橡子粉的纯度较高,杂质少,除设备清洗外,几乎无生产污水,由于是采用干法生产,生产过程不易被霉菌污染,所得的橡子粉品质好,色泽淡,涩味轻,口感好,且橡子仁利用率高,综合效益好,很有市场发展潜力。
本发明提供纯天然食用橡子粉制备的方法,是利用食用酒精在搅拌和超声波作用下浸提3次,回收单宁:在提取罐中加热真空搅拌回收酒精;用超微粉碎后即得橡子淀粉,且在生产橡子粉的同时,先回收了橡子单宁,橡子仁中的单宁回收率高达95%以上,每100kg橡子仁可获得6~15kg橡子单宁。橡子淀粉回收率高达98%以上,淀粉损失率很低,每100kg橡子仁可获得橡子粉高达40~65%,橡子粉的纯度较高。
本发明的纯天然食用橡子粉,在生产橡子粉的同时,先回收了橡子单宁,橡子仁中的单宁回收率高达95%以上,每100kg橡子仁可获得6~15kg橡子单宁。橡子淀粉回收率高达98%以上,淀粉损失率很低,每100kg橡子仁可获得橡子粉高达40~65%。
前橡子粉的生产方法是将橡子仁用大量碱水浸泡去除单宁,降低橡子仁涩味,然后加水磨浆、离心分离、沉淀、过滤、干燥等步骤而生产成橡子粉,由于该法的干燥前所有步骤都要用到大量的水,因此被称为湿法生产法。橡子粉湿法生产技术文献报道较多,如国家知识产权局公开的《一种橡子淀粉的制备方法》(申请号CN201610571182.7)、《天然橡子粉的制备工艺及其应用》(申请号CN201610305819.8),及张志健等发表的《橡子淀粉加工技术比较研究》(食品科技2009年06期)、高立琼等发表的《橡子淀粉制备及其理化性质研究》(食品科技2015年04期)等都做了详细介绍,该方法存在的共同问题是橡子单宁成分随碱水浸泡流失严重,污水量大,污水处理难,污染严重,生产成本高,原料利用率低,淀粉受碱水浸泡影响品质差等问题。
在生产橡子粉的同时,先回收了橡子单宁,橡子仁中的单宁回收率高达95%以上,每100kg橡子仁可获得6~15kg橡子单宁。橡子淀粉回收率高达98%以上,淀粉损失率很低,每100kg橡子仁可获得橡子粉高达40~65%,橡子粉的纯度较高,杂质少,除设备清洗外,几乎无生产污水,由于是采用干法生产,生产过程不易被霉菌污染,所得的橡子粉品质好,色泽淡,涩味轻,口感好,且橡子仁利用率高,综合效益好,很有市场发展潜力。
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