本发明公开了一种原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:钛铁40-60%,石墨粉20-30%,余量为铁粉,以上组分质量百分比之和为100%。本发明还公开了其制备方法:向材料中加入粘结剂混合干燥,碾碎过筛、烘干得到药芯粉末,将其添加到H08A钢带轧制成的U型槽中、碾压闭合、拉拔、拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明所采用的技术方案是,原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:钛铁40%-60%,石墨粉20%-30%,余量为铁粉,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明所采用的另一个技术方案是,原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取钛铁40%-60%,石墨粉20%-30%,余量为铁粉,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的材料加入粉芯总质量20%的水玻璃粘结剂后充分搅拌,混合均匀;
步骤3,将混匀后的粉体平铺至干燥盘中,放置通风处,自然干燥24h;
步骤4,将干燥后的粉末碾碎,过筛;筛选出粒度在60-80目的粉体;
步骤5,将选出的粉体放入烘干炉中烘干,得到药芯粉末;
步骤6,将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤5得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为25%~30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤7,最后用拉丝机将步骤6制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:钛铁40%-60%,石墨粉20%-30%,余量为铁粉,以上组分质量百分比之和为100%。外皮材料为H08A钢带。
钛铁中Ti含量大于40%;石墨粉中C含量大于99%。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%~30%。
耐磨堆焊技术是一种常用的表面改性及修复的方法,主要应用于水泥工业、钢铁工业、电力工业、采矿等行业。药芯焊丝作为新一代的焊材,具有熔敷率高,熔敷速度快;工艺性能好,成形美观;成分容易调整,焊接适应性强等三大优点。近年来药芯焊丝逐渐成为耐磨堆焊的首选焊材。
碳化钛具有很高的硬度(莫氏硬度9~10),在金属基复合材料中呈弥散分布,常作为强化颗粒用了增强材料的硬度,从而提高材料的耐磨性。钛元素与碳元素在1473K温度时即会合成碳化钛。因此利用钛与碳原位生成碳化钛作为增强颗粒可以提高耐磨堆焊层的硬度及其耐磨性。
是含有TiC伴生相,该杂质相会降低Ti3SiC2材料的微波损耗性能。
基于上述理由,需要寻找一种能够提高Ti3SiC2材料纯度的改性工艺,制备具有高介电损耗的Ti3SiC2材料,满足高温下的吸波要求或电磁屏蔽,打破高温环境用吸波材料的应用瓶颈。
1.本发明耐磨堆焊药芯焊丝,利用原位反应生成碳化钛增强颗粒,碳化钛均匀分布,提高了堆焊层的硬度,进一步提高堆焊层的耐磨性。
2.本发明耐磨堆焊药芯焊丝,堆焊层中的碳化钛为钛与碳原位反应生成,而非在焊材中添加TiC,节约了TiC的使用,降低了药芯焊丝的制备成本。
3.本发明得到的堆焊层表面无渣,焊后无需清理,可连续施焊,有效提高了焊接效率。
4.本发明耐磨堆焊药芯焊丝,具有很好的焊接工艺性,焊接飞溅少,熔敷率高;适合于自动TIG焊接设备,具有较高的生产效率。且制备方法,工艺简单,操作方便,适合批量化生产。
本发明耐磨堆焊药芯焊丝,利用原位反应生成碳化钛增强颗粒,碳化钛均匀分布,提高了堆焊层的硬度及耐磨性,焊接飞溅少,熔敷率高,且制备方法简单,操作方便,适合批量化生产。
本专利目前处于研发阶段,含金量高,可以为企业带来更大的经济效益。
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