1.本发明耐磨堆焊药芯焊丝，利用原位反应生成碳化钛增强颗粒，碳化钛均匀分布，提高了堆焊层的硬度，进一步提高堆焊层的耐磨性。

2.本发明耐磨堆焊药芯焊丝，堆焊层中的碳化钛为钛与碳原位反应生成，而非在焊材中添加TiC，节约了TiC的使用，降低了药芯焊丝的制备成本。

3.本发明得到的堆焊层表面无渣，焊后无需清理，可连续施焊，有效提高了焊接效率。

    4.本发明耐磨堆焊药芯焊丝，具有很好的焊接工艺性，焊接飞溅少，熔敷率高；适合于自动TIG焊接设备，具有较高的生产效率。且制备方法，工艺简单，操作方便，适合批量化生产。

    本发明所采用的技术方案是，原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，药芯按质量百分比由以下组分组成：钛铁40%-60%，石墨粉20%-30%，余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%。

    本发明所采用的另一个技术方案是，原位生成碳化钛增强耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：

    步骤1，按质量百分比分别称取钛铁40%-60%，石墨粉20%-30%，余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%；

步骤2，将步骤1称取的材料加入粉芯总质量20%的水玻璃粘结剂后充分搅拌，混合均匀；

步骤3，将混匀后的粉体平铺至干燥盘中，放置通风处，自然干燥24h；

步骤4，将干燥后的粉末碾碎，过筛；筛选出粒度在60-80目的粉体；  

步骤5，将选出的粉体放入烘干炉中烘干，得到药芯粉末；

步骤6，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤5得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为25%～30%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至1.2mm-2.0mm，得到药芯焊丝；

    步骤7，最后用拉丝机将步骤6制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。

    本发明耐磨堆焊药芯焊丝，利用原位反应生成碳化钛增强颗粒，碳化钛均匀分布，提高了堆焊层的硬度及耐磨性，焊接飞溅少，熔敷率高，且制备方法简单，操作方便，适合批量化生产。