一、主要结构和工作原理:

1.1 主要结构

    此秸秆粉体生产设备主要包括以下组成部分：如下图所示

a、输送带：输送带是喂料传输纽带，能够使物料连续、均匀的进入粉碎腔里面                                 

b、锤式粉碎机：锤式粉碎机是整一台生产线的心脏，物料在粉碎腔里面和旋转刀片的撞击和摩擦，从而使物料粉碎成想要的粉体状并一级筛分

c、筛分机：筛分机是把粉碎机粉碎好并通过一级筛分的物料进行筛分，里面装有尼龙筛网（60目～100目），总共有五个出料孔，下端四个是二级阶梯筛分出料孔，侧端一个出料孔，下端四个出料孔出来的物料是经筛网过滤而达到合格目数的产品，侧端一个出料孔出来的物料是达到一级筛分目数的产品

d、关风器：送风器使物料能够均匀有序的进入筛分机筛分

e、旋风分离器：旋风分离器是起到一级分离的作用，使风尘和物料分离

f、滤筒式除尘器：滤筒式除尘器是一种新型的除尘设备，相比于旧式的布袋式除尘器有很大的优势；它把旋风分离器出来的风尘进行过漏，使排放出来的风是干净的，没有污染的，大大改善我们的工作环境

1.2工作原理：

    需要粉碎的物料经过输送带，连续均匀进入粉碎腔，物料在粉碎腔里面通过外力的干涉，旋转刀片和物料之间进行撞击和切磋，再加上粉碎腔焊好齿条，增加摩擦面积，从而更容易使物料粉碎；粉碎好的物料通过粉碎机上的一级筛网过滤，在风机离心的作用下，输送到旋风分离器进行一级分离，绝大部分物料和风尘分离，旋风分离器分离出来的绝大部分物料经过关风器，均匀有序送到筛分机进行筛分，筛分机二级筛分出来的粉体第一种产品，及一级筛分粉体第二种产品，另外一部分风尘流入滤筒式除尘器进行除尘二级分离获得第三种产品，这就是我们想要的目数粉体。使排放出来的空气是清净的，无尘的，从而改善我们的工作环境，达到无尘生产的效果

二、安装步骤

此粉体生产设备绝大部分已安装好，主要把六大部分通过管道1和管理2连成一条生产线，具体步骤如下：

1.把六个橡胶减振块安装在粉碎机的底架上

2.把输送带、粉碎机、筛分机和除尘器摆放到合适的位置，然后把关风器和旋风分离器如图安装好，安装时注意旋风分离器的方向，任何两者连接之间必须要装上密封垫，防止漏粉

3.如图安装好管道1和管道2，同样两者连接之间要装上密封垫

4.接好电路

三、操作顺序和操作要点

3.1  操作顺序：包括开机顺序和关机顺序

开机顺序：

关机顺序：

3.2  操作要点：

a. 安装好之后把各油嘴加上润滑油，而且坚持每天加一次

b. 初次开机之前打开一级和二级粉碎机机盖，检查粉碎机机箱是否有铁块、石子等异物;

c. 开机预热2~3分钟，机器平稳后再进料，预热的时候观察机器是否有异常声音，解决后方可进料；

d. 进料要均匀，防止堵塞，而且正常运转电流不能超过上限（90A）

四、维修和保养

    本粉体生产设备所有的部件都设计为可以更换的形式，对于锤片、筛网等易损件，应经常检查，发现磨损后应及时调整或更换，否则将会造成机械故障。

4.1  锤片

    锤片的磨损：锤片直接打击和粉碎物料，因此在生产中发生磨损是正常现象。为了保持粉碎机的最佳生产能力，就经常检查锤片的磨损情况并及时更换。粉碎机刀片四角在每个磨到R8mm以前保证正常使用。每个磨损后可掉头更换粉碎刃口位置。当四个角全部磨损后，则须更换新锤片；注意锤片更换或调头时，要一起更换或者一起调头，否则会影响机器的动平衡

锤片的更换：

a、 在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源

b、 拆开粉碎机上盖

c、 松开刀轴端上的开口销

d、 抽出刀轴取下锤片、定位套1和定位套2

e、 按锤片排列顺序装上换过新角的锤片、定位套1和定位套2（如图3）

    f、 装上开口销并吊好

4.2 铁筛网

筛网的磨损：筛网孔直径的大小决定了粉碎物料的粗细度，筛网磨损后孔径变大，直接影响粉碎后的质量，所以要定时更换筛网。如物料水分过大时，筛孔容易被堵塞，所以这时要及时拆下筛网并进行清理。

筛网的更换：

a、在确保所有机器设备已停止转动后切断所有电源

b、拆开粉碎机上盖

c、松开偏心螺栓和拆下筛网压板

d、取出筛网并装上新的筛网，装新筛网时要注意方向，小孔那面朝上，有台阶孔那面朝下，目的是为了更容易出料

e、拧紧偏心螺栓和筛网压板螺栓

五、故障排除

5.1  粉碎机的振颤：装上一组新锤片后，粉碎机开机发生较大的振颤，应进行以下的检查：

a、重新检查粉碎机内的锤片排列顺序是否正确，对应的两组锤片安装是否对称

b、检查四组锤片的重量，每组锤片的重量差应小于5g

如果上述两个步骤不能解决问题，应在粉碎机转子不装锤片情况下进行运转，如仍较大振颤时，应继续进行以下检查：

a、单独运行电机，检查振动源是否在电机上

b、检查主轴轴承座是否损坏

c、检查主轴的径向跳动，如果主轴的径向跳动过大可能是主轴变形所致

5.2  轴承发热

a、检查轴承座是否加上润滑油

b、检查轴承座内的间隙，是否经长期工作造成严重磨损

c、检查皮带是否过紧或过松

5.3  金属敲击声

a、听到有金属敲击声要立即切断电源，打开粉碎机上盖，观察粉碎腔内是否有铁块和石子

b、观察刀片是否打到筛网或粉碎腔体

5.4  筛分出来的粉体过粗：检查筛分机上的筛网是否破裂 ，确有此事要及时更换

六、运输和保管

6.1  起吊设备时必须注意机体平衡，也可在底座下放置圆管，使机器在圆管上位移

6.2 设备作长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施。

七、易损件

此粉体设备主要易损件为锤片和筛网（包括粉碎机上的筛网和筛分机上的筛网）

使用单位根据自己的生产情况，贮备一定量的易损件，以免影响正常生产

八、电机、传动带轮规格对照表

九、安全注意事项：

根据国家产品使用说明书编写应符合GB/T9480的规定，安全事项和设备安全标牌说明如下：

1. 开机前应检查关键部件是否牢固，粉碎腔体是否有异物（铁块和石子）

2. 使用过程中如有异常声响或强烈振动必须立即停机检查，故障排除后方可继续生产

3. 生产使用场地必须通风、防火

4. 电机不得随便改变功率，也不得随意提高主轴转速

5. 操作人员必须通过培训合格后上岗

6. 使用前必须仔细阅读该产品使用说明书

7. 每次停机前，必须进料完毕后再连续运转5-8分钟，确保机器内无积料，避免下次开机堵料。

8. 每连续运转半小时，开仓收集200目的粉料产品，避免料仓堵料。

9. 进料时严禁铁器进入粉碎机，避免造成一二级筛网损坏。

10. 控制均匀传送带送料（电流不大于90A），避免过载停机。

11. 使用说明书中应列出配套的电机、传动带轮规格对照表或图示。

12. 开机前应检查各关键部分是否连接牢固、可靠，有无松动现象。

13. 发现异常应停机检查，严禁运转中排除故障

14. 图例1“避免粉碎刀切断手指的危险”指送料口严禁手靠近入料辊，严禁借助铁器喂送物料和严禁石块等硬质杂物进入，以免损坏切刀

15. 图例2“避免秸秆输送带缠绕的危险” 指输送带不能上人

16. 图例3“避免抛出石头冲击头脸部” 指传送带喂料，运转过程中严禁向进料口低头探望，避免混入石子蹦出。

17. 图例4“开机前，所有安全防护罩安装到位” 指皮带罩、刀具罩都要固定好。

18. 图例5“皮带轮逆时针旋向”指进料口的切刀要确保第一次粉碎的料能顺利进入第二次粉碎。